氧化钙价格的用途和特点「多图」

石灰：随着冶炼技术和钢的品种的要求的不断提高，对石-品在钢水中的熔解速度也有了“快速”的要求。由于co2的分离是从石灰石的表面向其内部缓慢地进行的，这时，如果石灰石的颗粒过大，则传热分解过程便会很慢，co2的分离就会需要过高的温度来产生较高的分离压力。其目的是较快地提高成渣速度，较早地形成高碱度炉渣。这时，便出现了活性石灰。在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。

石灰：理论概念中的活性石灰，是一种化学性能活泼、参与反应能力较强、含s硫、p磷等有害杂质少。石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的-含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止-向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1：3的石灰砂浆28d的抗压强度只有0。具有以下主要特点：体积密度小、气孔率高、比表面积大、反应性能强。同时，它还具有：cao结晶体细小：≤1 wm，cao含量高：***90 %，s、p含量低：＜0.02 %和痕迹，sio2＋fe2o3＋al2o3含量低：＜2 %，残留co2低： ≤2 %等特性的轻烧石灰。

石灰：石灰石的本身存在着受到原料、燃料本身含硫量和高温煅烧因素的影响，由石灰石生成的石灰本身亦会含有不同程度的硫、磷等成分，为此，对石灰本身的硫、磷含量是有低值要求的。石灰：转炉炼钢时，用活性石灰造高碱度渣的目的，主要是要脱去钢水中的硫和磷。而对它的前者石灰石原料和燃料的低-含量也是有低值要求的。由于生产原料中常含有碳酸镁(mgco3)，因此生石灰中还含有次要成分氧-(mgo)，根据氧-含量的多少，生石灰分为钙质石灰(mgo≤5%)和镁质石灰(mgo>;5%)。

　　生石灰是将以含碳酸钙为主的天然岩石，在高温下煅烧而得，其主要成分为氧化钙cao。石灰发展历程：公元前8世纪古希腊人已用于建筑，中国也在公元前7世纪开始使用石灰。在煅烧时由于火候或温度控制不均，常会含有欠火石灰或过火石灰。欠火石-浆量小，较差，利用率降低，不会带来危害。过火石灰的水化速度大大减慢，在硬化后才与水发生水化反应，产生较大的体积膨胀，致使硬化后的石灰表面局部产生鼓包、崩裂等现象，工程上称为“爆灰”。“爆灰”是建筑工程通病之一。

　　生石灰与水作用生成熟石灰ca(oh)2的过程，称为熟化。生石灰或消石灰露于-中，不断吸收-中的-而成碳酸钙。工程上，将生石灰加大量的水生石灰的2～3倍熟化成石灰乳，然后经筛网流入储灰池并“陈伏”至少两周，以消除过火石灰的危害，经沉淀除去多余的水分得到的膏状物即为石灰膏。也可将每半米高的生石灰块，淋上适当的水生石灰量的60%～80%，经熟化得到的粉状物称为消石灰粉。加水量以消石灰粉略湿、但不成团为宜。